Бухгалтерская отчетность и фин. анализ Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез за 2011-2020 гг. (ИНН 7601001107)

Аккредитация

Ароматические углеводороды

• Бензол нефтяной для синтеза. Высший сорт
• Толуол нефтяной. Высший сорт
• Фракция ароматических углеводородов

Битумы

• Битум нефтяной дорожный улучшенный «Битурокс» БНД-У 100/130
• Битумы нефтяные дорожные вязкие марок
• Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 70/100
• Битум дорожный марок 50/70, 70/1010, 100/150
• Битум нефтяной кровельный БНК-45/190
• Битум нефтяной строительный БН 90/10
• Битум нефтяной кровельный БНК 115/15
• Битум нефтяной кровельный улучшенный марки БНК-У 45/190

Бухгалтерская отчетность за 2021-2020 гг.

Ключевые отчетные формы организации, представленные ей в официальные органы РФ (ФНС и Росстат), приведены ниже. Кроме того, на графиках наглядно приведена динамика ключевых финансовых показателей.

Согласно записи в базе данных ФНС отчетность организации за 2020 год была проверена аудиторской фирмой ООО “Кроу Экспертиза” (ИНН 7708000473, ОГРН 1027739273946). Мнение аудиторов о достоверности отчетности смотрите в аудиторском заключении.

Дополнительные проверки

Дополнительные данные и подробный финансовый анализ, включая сравнение показателей организации со среднеотраслевыми, можно получить по следующим ссылкам:

Проверить контрагентаЗагрузить данные для финансового анализаФинансовый тест

* Звездочкой отмечены показатели, которые скорректированы по сравнению с данными ФНС и Росстата. Корректировка необходима, чтобы устранить явные формальные несоответствия показателей отчетности (расхождение суммы строк с итоговым значением, опечатки) и проводится по специально разработанному нами алгоритму.

Справка: Бухгалтерская отчетности представлена по данным ФНС и Росстата, раскрываемым в соответствии с законодательством РФ. Точность приведенных данных зависит от точности представления данных в ФНС и Росстат и обработки этих данных статистическим ведомством.

При использовании этой отчетности настоятельно рекомендуем сверять цифры с данными бумажной (электронной) копии отчетности, размещенной на официальном сайте организации или полученной у самой организации. Финансовый анализ представленных данных не являются частью информации ФНС и Росстата и выполнен с использованием специализированного сервиса финансового анализа.

Интерфакс – сервер раскрытия информации

История развития

29 июня 1962 г. приняла первое сырье АВТ-2 мощностью 1,5 млн т, 24 июля – ТК-2 мощностью 450 тыс. т.

В 1963 году было завершено строительство битумной установки мощностью 250 тыс. тонн в год, введены в эксплуатацию ЭЛОУ-2, АВТ-3. Мощность завода возросла до 6 млн тонн нефти в год.

В августе 1964 г. была введена в строй первая установка каталитического риформинга НЯ НПЗ – Л-35/11-300, в 1966 г. – первая установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/6, каталитический риформинг Л-35/6, в 1967 г. – каталитический крекинг 1А-1М и установка АВТ-4, в 1968 г. – установка сернокислотного алкилирования 25/7, каталитический риформинг – ЛГ-35/11-300. Объем переработки нефти на предприятии возрос с 6 до 9 млн т сырья в год.

Про сертификаты:  Сталь 65С2ВА / Auremo

Контакты

ПАО «Славнефть-ЯНОС»

Генеральный директор: Карпов Николай Владимирович

Масла

• Масло моторное универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей М-8В
• Масла моторные для автотракторных дизелей марок: М-10ДМ, М-10Г2к, М-8Г2к, М-10Г2, М-8Г2
• Масла моторные для дизельных двигателей марок: Gazpromneft HD 40, Gazpromneft HD 50, Gazpromneft HD 60
• Масла моторные для дизельных двигателей марок: G-Profi HD 50, G-Profi HD 60
• Масла индустриальные марок: И-12А, И-20А, И-40А, И-50А
• Масло турбинное Тп-22С марка 1
• Масло компрессорное КС-19п А
• Масла базовые марок: SN-80, SN-100, SN-150 SN-250; SN-350; SN-400; SN-500; SN-650; BS
• Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В

Модернизация

В период до 2022 года на ЯНОСе планируется реконструкция вакуумных блоков ВТ по технологии DeepCut. Это позволит увеличить выход вакуумного газойля – ценного сырья для установок каталитического и гидрокрекинга. Второй целью данной реконструкции является подготовка сырья для процесса замедленного коксования.

Технология замедленного коксования позволит НПЗ существенно повысить глубину переработки нефти и исключить мазут из ассортимента товарных нефтепродуктов. Строительство установки на данный момент уже развернуто. Сдача объекта в эксплуатацию планируется в 2024 году. В состав комплекса войдут:

• установка УЗК,
• установка гидроочистки ДТ,
• установка производства водорода,
• установка производства серы.

Стоит отметить, что реализация комплекса УЗК подразумевает сохранение действующих производств КМ-2, а также установки производства битумов.

Моторные топлива

• Бензин неэтилированный экологического класса K5 АИ-92-К5, АИ-95-К5, АИ-98-К5
• Топливо дизельное ЕВРО экологического класса К5: летнее, сорта С, ДТ-Л-К5, межсезонное, сорта Е (F), ДТ-Е-К5
• Топливо дизельное зимнее депарафинированное ДТ-З-К5 минус 32
• Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, высший сорт

Общие сведения

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ПАО «Славнефть-ЯНОС») был пущен в эксплуатацию в 1961 году.

В настоящее время ПАО «Славнефть – ЯНОС» является одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки.

Средний показатель объема переработки нефти в ПАО «Славнефть-ЯНОС» составляет порядка 15 млн тонн нефти в год. Ассортимент продукции завода включает автомобильные бензины и дизельное топливо стандарта Евро-5, авиационный керосин и топливо для реактивных двигателей, широкий спектр масел, битумы, парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды, сжиженные газы и топочный мазут. Глубина переработки нефти составляет порядка 65%.

Охрана природы

Парафино-восковая продукция

• Парафин нефтяной спичечный Нс
• Парафины нефтяные твердые марок: П-2, Т-1
• Церезин, марка 75
• Мягчитель ЯПП
• Защитный воск парафиновый нефтяной ЯВ-1
• Парафин нефтяной спичечный улучшенный НСу

Прочая продукция

• Бензин газовый стабильный БТ
• Сера техническая. Газовая жидкая.
• Кислота серная техническая контактная 1-й сорт
• Гудрон нефтяной
• Мазут топочный 100
• Асфальт нефтяной

Сжиженные газы

• Фракция пропан-пропиленовая Марка А
• Фракция нормального бутана Марка А
• Газы углеводородные сжиженные топливные марок: ПТ, ПБТ, ПА, ПБА

Цех №1

Включает в себя следующие установки:

1)ЭЛОУ-1, ЭЛОУ-3, ЭЛОУ-АТ-4 (с встроенным блоком электрообессоливания). На этих установках из сырой нефти удаляется вода и содержащиеся в ней соли методом электрообессоливания. Это необходимо для защиты оборудования, идущего далее по технологической схеме.

2)АВТ-3, АВТ-4, ЭЛОУ-АТ-4 – установки атмосферной трубчатки. Здесь происходит разделение нефти на фракции:

• газ;
• головная фракция;
• фракция НК-62;
• фракция 62-105;
• фракция 105-180;
• компонент керосина (фракция 140-180);
• компонент зимнего ДТ (фракция 180-240);
• компонент летнего ДТ (фракция 240-360).
• мазут (фракция 360-КК).

3) вакуумная разгонка мазутаВТ-3 и ВТ-6. Основными продуктами установок вакуумной перегонки мазута являются:

• газ
• вакуумный дистиллят (фракция 240-360)
• вакуумный газойль (фракция 360-540)
• затемненная фракция
• гудрон

4) установка по производству битумов (в 2002 году на ней впервые в России заработала колонна для производства дорожного битума с использованием технологии «Битурокс»). Продуктами битумной установки являются различные сорта дорожных, кровельных и строительных битумов.

5) висбрекинг (введена в 2004 году). Установка висбрекинга предназначена для снижения вязкости гудрона, поступающего с вакуумных блоков ВТ-3 и ВТ-6. Это позволяет готовить товарные мазуты с вовлечением меньшего количества светлых компонентов для соблюдения вязкостных требований товара. Основные продукты установки:

• газ
• бензин
• газойль
• непревращенный гудрон

Непревращенный гудрон имеет высокую вязкость, поэтому часто газойль висбрекинга и остаток гудрона смешиваются друг с другом и поступают в цех смешения для приготовления товарного мазута. Смешение газойля и гудрона облегчает его транспортировку, особенно в зимнее время.

Цех №3

Содержит следующие установки:

1) Л-35/11 и ЛГ-35/11 (установки риформинга со стационарным слоем катализатора). Сырьем данных установок служат фракции 105-180, получаемые на установках АВТ. Эти фракции содержат незначительное количество бензола и нафтенов С6, что позволяет напрямую использовать катализаты с этих установок в смешении товарных бензинов. Продуктами установок являются:

• газ
• головная фракция
• ВСГ
• катализат с октановым числом 91-95 ОЧИМ.

2) КР-600 (с непрерывной регенерацией катализатора, построена в 2006 году). Сырьем КР-600 являются:

• фракция НК-180 с установок АВТ,
• бензины с установок гидроочистки дизельного топлива
• бензины установки гидрокрекинга.

Установка имеет более широкий сырьевой пул в отличие от установок риформинга со стационарным слоем катализатора. Это связано:

• с наличием блока подготовки сырья, где из него удаляются легкие фракции НК-85, являющиеся сырьем изомеризации,
• с наличием после процесса риформинга блока выделения бензолсодержащей фракции, которая является сырьем блока экстракции установки Л-35/6.

Основные продукты КР-600:

• газ
• ВСГ
• головная фракция
• фракции нк-65, нк-85
• бензолсодержащая фракция
• катализат с октановым числом 110 ОЧИМ.

4) Л-35/6 (установка риформинга с выделением индивидуальных углеводородов). Установка Л-35/6 состоит из блоков гидроочистки, риформинга фракции 62-105, блока экстракции индивидуальных ароматических углеводородов. Бензолсодержащая фракция с КР-600 поступает на блок экстракции, перед этим проходя очистку от содержащихся в ней олефинов, образовавшихся в результате процесса риформинга. Основные продукты установки:

• газ
• головная фракция
• ВСГ
• бензол
• толуол
• фракция ароматических углеводородов (С₈ ароматика).
• рафинат (очищенная от ароматических углеводородов фракция 50-130).

5) каталитический крекинг1А-1М. Установка крекинга неоднократно подвергалась реконструкциям, основной целью которых было повышение производительности установки, а также увеличение выхода целевых продуктов – бензина и головной фракции крекинга.

• вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6
• непревращенный остаток гидрокрекинга.

Основные продукты установки:

• газ
• головная фракция крекинга (ППББФ)
• бензин крекинга
• легкий каталитический газойль
• тяжелый каталитический газойль.

6) изомеризация фракций С5-С6 («Изомалк-2») была запущена в 2021 году. Установка содержит блоки фракционирования, гидроочистки, изомеризации с последующим выделением компонентов товарного изомеризата. Сырьем установки изомеризации являются:

• прямогонные фракции НК-62 с установок АВТ,
• рафинат с установки Л-35/6,
• фракции НК-65,85 с установки КР-600,
• газовый бензин ГФУ.

Продукты установки:

• газ
• головная фракция
• изопентан с октановым числом 90-92 ОЧИМ.
• товарный изомеризат с октановым числом 87-89 ОЧИМ.

Цех №4

Установки входящие в состав цеха:

1) Л-24/6 и ЛЧ-24/7 с блоком депарафинизации – установки гидроочистки дизельного топлива. Сырьем являются прямогонные фракции ДТ с установок АВТ.

Продукты установок:

• газ
• бензин
• гидроочищенное ДТ
• сероводород.

Сырьем блока депарафинизации является компонент летнего ДТ с установок АВТ. На блоке происходит изомеризация парафинов нормального строения, что позволяет улучшить низкотемпературные свойства товарного ДТ. Депарафинизат имеет низкую предельную температуру фильтруемости, что позволяет расширить пределы эксплуатации ДТ, имеющего в составе такой компонент.

2) установка гидроочистки дизельного топлива ГОДТ, запущена в 2021 году. В отличие от установок 24/6, 24/7 установка ГОДТ работает при более высоком давлении, порядка 8 МПа, что позволяет удалять сложные соединения серы, а также подвергать гидрированию ароматические углеводороды в составе ДТ, что также положительно сказывается на параметрах товарного ДТ.

Основные продукты:

• газ
• бензин
• гидроочищенное ДТ
• сероводород.

3) гидроочистка бензина каталитического крекинга, запущена в 2021 году. Установка работает по технологии Prime G французской фирмы Axens. Процесс Prime G основан на селективном гидрировании соединений серы в бензине каталитического крекинга без значительного гидрирования олефиновых углеводородов.

Бензин крекинга содержит в себе значительное количество олефиновых углеводородов, порядка 30%. Они обладают высоким значением октановых чисел. Их гидрирование приведет к значительному падению октанового числа бензина каталитического крекинга, поэтому нежелательно.

Основные продукты:

• газ
• гидроочищенный бензин крекинга
• сероводород.

4) гидрокрекинг. Введенная в эксплуатацию в 2005 году в Ярославле установка гидрокрекинга являлась первой установкой гидрокрекинга в России. Эта установка позволила выйти на новый уровень глубины переработки нефти и увеличить выпуск светлых нефтепродуктов. Сырьем установки гидрокрекинга является вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6. Продукты установки:

• газ
• головная фракция
• бензин
• керосин гидрокрекинга
• гидроочищенный компонент ДТ
• непревращенный остаток
• сероводород

5) установки производства водородаУПВ-1, УПВ-2. Данные установки необходимы для покрытия потребности по водороду для установок и блоков гидроочистки бензиновых, дизельных фракций, а также для установки гидрокрекинга. Получение водорода основано на процессе паровой конверсии углеводородов, в качестве сырья выступает природный газ.

Цех №5

Установки цеха:

1) установка газофракционирования ГФУ. Сырьем установки являются головные фракции со всех установок завода.

Продукты установки:

• сухой газ
• пропан
• изобутан
• бутан
• газовый бензин

Пропан и бутан являются товарными продуктами, изобутан используется для процессов алкилирования на установке 25/7, газовый бензин – сырье блока фракционирования Изомалк-2.

2) установка производства МТБЭ. На установке производится высокооктановый компонент автомобильных бензинов – метил-трет-бутиловый эфир. Этот компонент имеет октановое число порядка 120 ОЧИМ. Пропан-пропиленовая фракция отделяется от ППББФ с установки 1А-1М.

Фракция ББФ, поступает на реакторный блок. Изобутилен, содержащийся в головной фракции бензина каталитического крекинга реагирует с метанолом в реакционно-ректификационном аппарате. Фракция ББФ, очищенная от следов метанола, поступает на установку сернокислотного алкилирования.

3) установка сернокислотного алкилирования 25/7. Служит для производства высокооктанового компонента автобензинов – алкилата, который имеет октановое число порядка 91-95 ОЧИМ. Сырьем является ББФ с установки МТБЭ, а также изобутан с установки ГФУ.

В реакцию с изобутаном вступают содержащиеся в ББФ бутилены – непредельные углеводороды С4. Катализатором процесса является серная кислота, получаемая на установках завода. В 2021 году выполнена реконструкция установки в соответствии с проектом РБС-Холдинг, г. Москва для увеличения производительности установки.

4) установки получения элементарной серы и серной кислотыУПС, МК. Данные установки необходимы для утилизации сероводорода, образующегося в процессах гидроочистки в такие продукты, как сера и серная кислота различных концентраций. Элементарная сера производится по методу Клауса, серная кислота – методом мокрого катализа.

5) установка сероочистки газов. Необходима для очистки загрязненных соединениями серы газов для дальнейшего их использования в качестве печного топлива. Процесс очистки производится в абсорберах, где в качестве абсорбента выступает МЭА.

6) установка компремирования факельных газов. Служит для подготовки сырья для сжигания избыточного количества углеводородных газов на факеле. На установке происходит их компремирование с дальнейшим удалением углеводородного конденсата из состава факельных газов.

Цех №6

Цех №6 представляет собой сложный комплекс по производству масел — КМ-2.

Комплекс содержит в себе множество процессов, среди них:

Комплекс масел КМ-2 обеспечивает выпуск высококачественных турбинных, индустриальных, компрессорных, трансмиссионных и базовых масел. Также здесь вырабатывается парафин НС, церезин.

Помимо основных производственных цехов, завод располагает вспомогательными цехами — КИП и автоматики, ресурсообеспечения, связи, лаборатории и другими.