Enplus – вопросы-ответы
Печать ENplus® может использоваться только при наличии действующей лицензии. Головной офис ENplus® и национальные лицензиары – единственные организации, выдающие печать. Печать можно использовать, например, в рекламных материалах и на упаковке, но только в прямой связи с сертифицированной компанией, для которой он был выпущен. В следующей таблице показано как можно использовать правильно печать:
| Объект | Название | Кто может это использовать? | Как это использовать? |
 | ENplus® Logo | Европейский совет по пеллетам, национальные лицензиаты и перечисленные органы по сертификации, инспекции и испытательный орган. | Коммуникационный материал. |
| BE 023 | Идентификационный номер ENplus® | Сертифицированные компании | Его можно использовать только в накладных. |
 | Сертификационная печать = логотип ENplus® ENplus® ID | Сертифицированные компании | В рекламных целях. Сертифицированные компании, которые производят или продают сертифицированные и несертифицированные товары, должны избегать создания впечатления, что все их объемы производства и торговли сертифицированы. Несертифицированная компания, торгующая гранулами в мешках с сертификатом ENplus®, может отображать сертификационную печать только с изображением пакетов с печатью. |
 | ENplus® Quality Logo | Никто | Его нельзя использовать отдельно ни при каких обстоятельствах. |
 | Знак качества ENplus® | Сертифицированные компании | Указывается на этикетке гранул в мешках. Его также можно использовать в маркетинговых целях, связанных с продуктом соответствующего класса качества. |
 | Логотип поставщика услуг | Европейский совет по пеллетам, национальные лицензиаты и перечисленные органы по сертификации, инспекции и испытательные органы. | Коммуникационный материал |
| BE 912 SP | Регистрационный номер поставщика услуг | Никто | нельзя использовать в одиночку |
 | печать поставщика услуг | Сертифицированные поставщики услуг | Используется во всех документах (контрактах, счетах и т. Д.). |
* Обратите внимание, что идентификационные номера являются лишь примерами. Информацию о разрешенных цветах и сочетаниях цветов можно найти в Приложении к ENplus® Handbook 3.0 (Часть 2), страницы 56-57.
Fsc сертификация для древесных гранул
Сертификация FSC (Forest Stewardship Council – Лесной попечительский совет) хорошо известна в России на протяжении 15 лет. Для того чтобы компания прошла аудит и получила сертификаты FSC FM (Forest Management certification – Сертификация лесоуправления)
и FSC CW (Controlled Wood – Контролируемая древесина), необходимы специальная подготовка кадров и внедрение ответственного управления лесным хозяйством. Его внедрение может занять у компании до полугода и более. Сертификация FSC CoC (Chain of Custody certification – Сертификация цепочки поставок) может быть получена гораздо быстрее.
Этот сертификат выдается тем организациям, которые участвуют в цепочке поставок сертифицированной древесины от производителя к потребителю, внедрили систему управления по стандарту цепи поставок и успешно прошли аудиторскую оценку. Без FSC европейские клиенты считают надежность имеющихся у компании доказательств легальности заготовки низкой.
В последнее время некоторые крупные европейские клиенты стали проверять легальность древесины и проведение оценки рисков попадания в цепь поставок сырья неизвестного происхождения. Новые FSC CoC / CW стандарты также требуют оценки рисков поставщиков древесины и мест хранения в цепочке поставок.
Последняя тенденция – это требования покупателей индустриальных гранул к трейдерам и производителям проводить выборочные проверки поставщиков и их лесозаготовительных работ. Все больше покупателей интересуют вопросы, которые рассматриваются в FSC сертификации: легальность древесины, соблюдение прав местного населения и коренных народов, сохранность лесов высокой природоохранной ценности, сохранение биоразнообразия и т.д.
Коротко о стандартах пеллет enplus и en-b
В конце марта 2021 года вступили в силу требования нового европейского стандарта на топливные гранулы (пеллеты) на территории ФРГ и Австрии. В ФРГ основным координатором системы сертификации является DEPI. Напомним вкратце о самом стандарте ENplus (о нем мы уже писали в ЛПИ № 8(66) за 2009 год).
В соответствии с новыми стандартами учитывается такой параметр, как насыпная плотность (не менее 600 кг/м3). Повышены требования к истиранию гранул: количество пыли (тонкодисперсных частиц) в насыпном объеме гранул должно быть не более 1% после транспортировки потребителю, и не более 0,5% на заводе (прежде было не более 1%).
Замеры будут выполняться не только на пеллетных заводах, но и прямо на складах у трейдеров. Приняты ограничения по диаметру гранул как класса А1, так и А2: 6 (±1) мм или 8 (±1) мм – для каждого класса. В нормах DIN 51731 и ÖNorm M 7135 такое ограничение было от 4 до 10 мм, а в DINplus – 6 мм.
Что касается теплоты сгорания, то по отношению к стандарту DINplus (от 18 МДж/кг) в новых стандартах требования по ней снижены (от 16 МДж/кг). Предельные содержания металлов и других химических элементов соответствуют DINplus и ÖNorm, а допустимое содержание серы даже повышено с 0,04 до 0,05 ед.
По индустриальной грануле класса EN-В: новые европейские нормы позволят продавать гранулы, которые до последнего времени не соответствовали требованиям старых стандартов (особенно по зольности и содержанию коры в сырье). Теперь эти нормы повышены, что позволит использовать большую сырьевую базу для производства таких гранул.
Это очень важно для стран, которые используют небольшое количество гранул для частных нужд и в основном сжигают их в крупных котельных и на электростанциях (Великобритания, страны Бенилюкса), а также для экспортеров таких гранул в Европу. По стандарту EN-B допускается зольность индустриальных гранул до 3,0% (по старым нормам – до 1,5%).
Пеллеты enplus. ежегодный контроль качества
Проверяющий: «Откуда вы получаете опилки для производства пеллет?» Сотрудник пеллетного завода компании Waldviertel GmbH вытаскивает папку из шкафа и, найдя нужные страницы, показывает накладные, в которых указаны объемы опилок, полученные с ближайшей лесопилки.
Ответ устраивает проверяющего. Следующий вопрос: «Как вы проводите проверку качества конечной продукции – пеллет?» Представитель предприятия объясняет, что каждые два часа берутся пробы гранул и в лаборатории проверяются их твердость, истираемость, размеры, насыпная плотность, влажность.
Такие курсы-тренинги начал проводить австрийский НИИ химии и техники (Österreichische Forschungsinstitut fuer Chemie und Technik – ÖFI) в Вене. Цель курсов – обучение методам проверки соответствия пеллет стандарту ENplus и методам сертификации заводов – производителей топливных гранул этого стандарта, демонстрация того, как должен осуществляться контроль проверяющими органами при проверке пеллетного завода или трейдера.
Слушатели этих курсов приехали для повышения квалификации в Вену из надзорных органов ФРГ, Греции, Испании и других европейских стран, получивших право сертифицировать твердое биотопливо, и, в частности, пеллеты. По окончании этих курсов их выпускники будут самостоятельно проводить подобные аудиты.
Среди слушателей есть также представители компаний-производителей, транспортных и торговых компаний (трейдеров). ÖFI разработал программу таких аудит-тренингов по заказу Европейского отраслевого союза (Europaeischen Branchenverband) и ЕН-плюс лицензиара европейского пеллетного совета (ENplus-Lizenzgebers Europen Pellet Council – EPC).
«Мы придаем большое значение тому, чтобы каждый участник получил навыки оценки качества произведенных пеллет. Для этого в первый день занятий мы проводим лабораторные работы», – говорит главный специалист по твердому биотопливу ÖFI Филипп Коскарти. – Недостаточно лишь заполнить определенные графы в формуляре, если у пеллетного завода есть проблемы с качеством продукции.
Обязанность аудитора – объяснить производителю, что необходимо сделать, чтобы за короткий срок повысить качество продукции. Таким образом, проверка предприятия одновременно является и консалтингом. За день до начала практического блока курсов эксперты из ÖFI и Немецкого союза по топливной древесине и пеллетам (DEPI) рассказывают слушателям об основах и принципах ENplus сертификационной системы норм, о физических и химических методах определения параметров гранул, необходимых для этого приборах, о порядке ведения документации по качеству продукции на предприятиях. Рассматриваются копии таких документов, взятые на действующих европейских пеллетных заводах.
Большую помощь для начинающих аудиторов может оказать специальный ENplus справочник (ENplus Handbuch), в котором имеется необходимый справочный материал и подробно описываются способы и методы сертификации; к книжке прилагается разработанный ÖFI формуляр – Checkliste. C таким чеклистом учащиеся практикуются на действующем пеллетном заводе Waldviertel.
Вот некоторые вопросы, содержащиеся в этом формуляре:
● как поступает сырье на завод;
● как осуществляется подготовка сырья;
● каким способом от опила отделяются посторонние вещества;
● как отсортировываются некачественные пеллеты?
Руководитель отдела биоэнергетики ÖFI Мартин Энглиш выполняет функцию технического директора пеллетного завода в ролевой игре. Будущие аудиторы задают ему вопросы, касающиеся технологии производства и качества сырья и продукции, и на основании его ответов заполняют чек-лист.
Попутно г-н Энглиш объясняет учащимся всевозможные тонкости производства. Например, рассказывает о происхождении пеллет зеленого цвета в ведре возле работающего пресс-гранулятора, которые все вначале приняли за отбракованную продукцию. На самом деле это гранулы малой плотности из растительной биомассы – кормовой добавки для животных.
После производственного цеха группа направляется в заводское бюро, где Мартин Энглиш показывает, как должна вестись вся техническая документация. В специальном журнале отражается буквально все: сервисные работы, замена расходных материалов, остановка и запуск какого-либо агрегата и т. п.
Аудитор имеет право потребовать журнал указаний и распоряжений производителя для внутреннего контроля качества продукции, документы, доказывающие, что сырье получено из сертифицированного источника, поинтересоваться, проходили ли рабочие курсы повышения квалификации.
В завершение проверки пеллетного завода слушатели курса посещают склад готовой продукции, где во время погрузки в автотранспорт производитель обязан осуществлять выборочную проверку механической твердости гранул и задокументировать время загрузки, объем и качество пеллет, номерной знак авто и адрес получателя.
Процедура сертифицирования пеллет
Заинтересованная фирма заключает договор с уполномоченным органом сертификации на первичную проверку своего предприятия.
Документы, которые необходимы для получения сертификата:
1. Заявление в определенной форме.
2. Договор о технадзоре с одним из уполномоченных органов сертификации.
3. Отчет о первой технической проверке предприятия специально аккредитованной организацией.
После заключения такого договора сотрудники уполномоченного органа сертификации проводят первоначальный аудит, на основании заключения которого Немецкий союз по топливной древесине и пеллетам или другой уполномоченный орган выдает компании сертификат сроком на три года и индивидуальный идентификационный номер.
Предприятие вносится в Реестр сертифицированных производителей пеллет (certified pellet producers), который размещен на интернет-портале европейского пеллетного совета (EPC). Сертификат предусматривает регулярные ежегодные проверки всего производственного процесса, включая сырье и оборудование, прямо на предприятии.
Дата и время проверки заранее не сообщаются проверяемому. В случае принятия каких-либо изменений или дополнений в нормы сертифицирования все сертифицированные предприятия сразу же об этом информируются. Торговые и транспортные компании могут получить сертификат, если обязуются соблюдать все стандарты качества.
В случае предъявления к ним претензий конечными потребителями гранул и при выявленных во время проверки нарушениях требований качества возможен и отзыв сертификата. Один из часто задаваемых российскими производителями пеллет вопросов – о стоимости сертификации.
Для европейских производителей первоначальный аудит и получение сертификата обойдутся не менее чем в 10 тыс. евро. Стоимость самого сертификата – 400 евро. Дополнительно ежегодно оплачивается использование сертификата и идентификационного номера. Эта сумма (в евро) зависит от объема производства (табл. 1, левый столбик) – для предприятий или от объема продаж (табл. 1, средний столбик) – для трейдеров.
Приведенные в таблице данные показывают, что, например, для предприятия, производящего 100 тыс. т гранул в год, ежегодная оплата будет составлять 7500 евро, то есть всего 7,5 евроцентов за тонну произведенной продукции.
Сертификаты
ТУ 5761-001-59266087-2005 “Диатомит измельченный”
Настоящие технические условия распространяются на измельченный диатомит, код ОКДП 1419120 (далее по тексту – диатомит), добываемый на Камышловском месторождении .
Используется для создания силикатных вяжущих, кремний содержащих наполнителей, активированных сорбентов и специальных добавок, строительных и огнеупорных материалов, для модификации агрохимических свойств почв, в качестве носителя катализаторов, биоцидов и т.п., изделий хозяйственно-бытового и промышленного назначения.
Пример записи диатомита измельченного в других документах и приказе: «Диатомит измельченный ТУ 5761-001-59266087-2005»
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Диатомит должен соответствовать требованиям настоящих технических
условий и вырабатываться по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
1.2. Требования к сырью.
Исходное нерудное сырьё, используемое при изготовлении диатомита измельченного, удовлетворяет следующим параметрам из Таблицы 1.
Наименование показателя | Норма |
Содержание Si02 | Не менее 82% |
Содержание А1203 | Не более 7% |
Содержание Fe203 | Не более 4% |
Влажность | Не более 8% |
Потери при прокаливании | 2,5% – 3,0% |
1.3. Основные параметры и свойства.
По показателям физико-механических свойств, радиологическим и гигиеническим свойствам, диатомит должен соответствовать требованиям, указанным в Таблице 2.
Наименование показателя | Норма |
Гигиеническая и радиационная безопасность водной вытяжки | По СанПиН 2.1.4.1074-01 |
Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более | По СП 2.6.1.758-99 «Нормы радиационной безопасности» |
Содержание глинистых и пылевидных веществ , % не более | 2,5 |
Преимущественная форма частиц | 1,2 |
Истираемость, % не более | 0,8 |
Измельчаемость, % не более | 5,0 |
Химическая стойкость в модельных растворах (для технической воды, не более): | |
– прирост окисляемости, мг/дм | 10 |
– прирост массовой концентрации кремневой кислоты в перерасчёте на кремний, мг/дм | 10 |
– Прирост суммарной масовой концентрации железа в перерасчете на оксиды (HI), мг/дм | 3,0 |
– прирост сухого остатка, мг/дм | 20 |
– прирост суммарной массовой концентрации алюминия (3 ), мг/дм | 1,0 |
Истинная плотность, кг/дм | 2,4-2,7 |
Жаростойкость,град.С. | 1400 |
1.3. Показатели химического состава и физических свойств материала должны соответствовать
1.4. Маркировка.
1.4.1. Транспортная маркировка грузов должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, а при поставке на экспорт, кроме того, в соответствии с требованиями контракта.
1.4.2. На мягкий специализированный контейнер должна быть нанесена маркировка, характеризующая продукцию с указанием:
– наименование предприятия – изготовителя;
– условного обозначения продукции;
– номера партии.
1.5. Упаковка.
– диатомит поставляется, по согласованию с потребителем: навалом, в биг -бэгах, в полипропиленовых мешках весом 50 кг.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве диатомита проводится оценка на требования безопасности.
2.1. Диатомит взрывобезопасен и пожаробезопасен согласно
ГОСТ 12.1.012-90 и ГОСТ 12.1.004-91. 2.2 По классу опасности диатомит относится к умеренно опасным веществам (3 класс) по ГОСТ 12.1007-76.
Предельно допустимая концентрация диатомита (ПДК) при его добыче и переработке не должна превышать в воздухе рабочей зоны 3,0мг/мЗ (ГН 2.2.5.1313-03).
2.3. Диатомит является инертным материалом природного происхождения, не являясь средой для размножения патогенных микроорганизмов. Биологическая безопасность в системе стандартов безопасности труда должна соответствовать ГОСТ 12.1.008-76.
2.4. Промышленная безопасность соответствует требованиям ГОСТов по безопасности оборудования (ГОСТ ИСО 14123-1-2000и ГОСТ ИСО/ТО 12100-2001) и по системе стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.008 -12.1.051.
2.5. Требования безопасности при складировании и упаковке диатомита
предусматривают герметизацию оборудования и коммуникаций. Места
возможного активного пыления диатомита должны быть снабжены
местной вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей
характеристику воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005
2.6. Для защиты органов дыхания следует применять респираторы типов ШБ-1 «Лепесток» и У-2К по ГОСТ 13.4.034, для защиты лица и глаз -защитные очки по ГОСТ Р 12.4.013. Работающие на производстве мастики должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103.
2.7. Контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится по методикам, разработанным и утвержденным в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.
2.8. Рабочие подвергаются предварительным при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам в соответствие с распорядительными документами МЗ РФ.
2.9. Требования к охране почвы соответствуют СанПин 2.1.4.027-95. Отходы производства относятся к IV классу опасности согласно ГН 2.1.5.558-96.
2.10. Требования к охране поверхностных водоёмов и сточных вод соответствуют нормам СанПин 2.1.5.980-00.
2.11. Производственные помещения при погрузо-разгрузочных работах должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Следует соблюдать нормы по защите органов дыхания, описанные в п. 2.6.
2.12. Диатомит подлежит санитарно-гигиеническим испытаниям по
показателям безопасности не реже одного раза в год или при изменении
технологии его производства.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Диатомит должен быть принят службой технического контроля предприятия изготовителя, которое должно гарантировать его соответствие требованиям настоящих технических условий.
3.2. Приемка диатомита осуществляется партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.1-86Е. Партией считается любое количество продукта, однородного по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве.
3.3. Каждая партия диатомита сопровождается паспортом, удостоверяющим соответствие диатомита требованиям настоящих технических условий. Паспорт должен содержать следующие данные:
– наименование предприятия- изготовителя и его товарный знак;
– наименование диатомита по настоящим ТУ и соответствие его технических характеристик требованиям ТУ;
номер партии и дата выпуска ; масса нетто.
3.4. Отбор проб диатомита для испытаний производят по ГОСТ 9980.2-86.
3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, предусмотренному настоящими техническими условиями, проводят повторные испытания удвоенного количества , отобранных от той же партии продукции. При неудовлетворительных результатах испытаний партия диатомита приемке не подлежит и должна быть направлена на гомогенизацию (переработку).
3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, предусмотренному настоящими техническими условиями, проводят повторные испытания удвоенного количества , отобранных от той же партии продукции. При неудовлетворительных результатах испытаний партия диатомита приемке не подлежит и должна быть направлена на гомогенизацию (переработку).
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку диатомита, соблюдая правила отбора проб и методы испытаний.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания образцов диатомита для определения однородности, плотности, влажности, гран-состава и т. д. проводят при температуре 20 2С и нормальной относительной влажности, согласно указанным выше нормативным документам.
4.2. Количество образцов диатомита для определения, указанных в пункте 4.1, должно быть не менее трех для каждого вида испытаний. Величина каждого показателя вычисляется как среднее арифметическое значение результатов измерений. При проведении повторных испытаний в соответствии с пунктом 3.5., величину каждого показателя определяют как среднее арифметическое значение.
5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование партий диатомита должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86.
5.2. В предпродажном виде диатомит должен хранится в закрытых складских помещениях при естественных атмосферных условиях.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Диатомит применяться в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ предприятий-изготовителей, использующих его в своих технологических процессах.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие диатомита требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий его транспортирования, хранения и применения.
7.2. Гарантийный срок хранения диатомита – не менее 3-х лет со дня отгрузки потребителю.
7.3. По истечению гарантийного срока хранения диатомита, перед применением должен быть проверен на соответствие его свойств требованиям настоящих технических условий.
ТУ 9692-0003-59266087-05 “Материалы сорбционные и фильтрующие”
Настоящие технические условия распространяются на фильтровальный сорбционный материал СДА-Ф, СДАН-Ф, СДАНФ-В, ДАК-Ф, ДАСС-Ф, ДМ-Ф, ДФ-Ф, ПАН-Ф.
Фильтровальные сорбционные материалы применяется в качестве адсорбентов, сорбентов и фильтрующих материалов многофункционального действия.
Пример записи обозначения продукции при ее заказе и в другой технической документации: Фильтровальный сорбционный материал – наименование материала по ТУ 2164-001-1.
1.1. Фильтровальные сорбционные материалы (ФСМ) должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и производиться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от переработки фильтровальный сорбционный материалы подразделяются:
СДА-Ф (для очистки бытовых, промышленных, сточных вод, осушки и очистки газов, поглотитель жидкостей и запахов, минеральная добавка в сельском хозяйстве, гигиенический наполнитель туалетов для домашних животных)
СДАН-Ф (для аналогичных целей, что и СДА-Ф, но с повышенной катионообменной емкостью);
СДАНФ-В ( для аналогичных целей, что и СДАН-Ф, способен поглощать жидкие вредные вещества на поверхности водных акваторий);
ДАК-Ф (фильтровальный материал для очистки питьевой, котловой, водооборотной воды, возвратного конденсата от нефтепродуктов, адсорбенты и носители катализаторов для химической и нефтеперерабатывающей промышленности);
ДАСС-Ф ( для аналогичных целей, что и ДАК-Ф, с повышенной способностью сорбирования солей жесткости);
ДМ-Ф (для аналогичных целей, что и ДАК-Ф с повышенной способностью сорбирования солей железа и марганца)
ДФ-Ф ( для аналогичных целей, что и ДАК-Ф с повышенной ионообменной емкостью );
ПАН-Ф (аналог искусственного №-А1 цеолита) По физико-химическим показателям фильтровальный сорбционныи материал должен соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Физико-химические показатели фильтровальных и сорбционных материалов. Таблица 1.
СДА-Ф | СДАН-Ф | СДАНФ-В | ДАК-Ф | ДАСС-Ф | ДМ-Ф | ДФ-Ф | ПАН-Ф | |
1. Внешний вид | Порошок и гранулы светлосерого и серого цвета | Порошок и гранулы светлосерого и серого цвета | Порошок и гранулы светлосерого и серого цвета | Порошок и гранулы красно-оранжевых оттенков | Порошок и гранулы серо-красных оттенков | Порошок и гранулы черно-красных оттенков | Порошок и гранулы черно-красных оттенков | Порошок и фанулы светлосерых оттенков |
2. Объемная насыпная масса, не более, г/см’ | 0.700 | 0.700 | 0.400 | 0.700 | 0.750 | 0.750 | 0.750 | 0.750 |
3. Механическая прочность: 3.1. Измельчаемост ь, %, не более | – | – | – | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.35 |
3.2. Истираемость, %, не более | – | – | – | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
4. Влажность, %, не более | 12 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
5. Пористость, %, не менее | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 50 |
6. Массовая доля кремния в пересчете на диоксид кремния, %, не менее | 76 | 76 | 76 | 76 | 76 | 76 | 76 | 50 |
1.2. Маркировка производится по ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
1.3. Упаковка.
Фильтровальные- сорбционные материалы упаковывают в бумажные мешки марок ПМ, БМП с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной по ГОСТ 2226-88 ‘Мешки бумажные’.
Допускается применение других видов упаковки по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
По согласованию с потребителем разрешается продукт не пакетировать.
2. Требования безопасности.
2.1. Фильтровальные сорбционные материалы (ФСМ) пожаро и взрывобезопасен, не токсичен. По степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2.2. Предельно допустимая концентрация диоксида кремния в воздухе рабочей зоны составляет 1 мг/м3 по ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.005-88. определение содержания пыли диоксида кремния в воздухе рабочей зоны проводится по МУ 1719-77 от 18.04.1977 г. ‘Гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и в системах вентиляционных установок’.
2.3. В целях коллективной защиты должна быть предусмотрена герметизация оборудования и коммуникаций. Производственные и лабораторные помещения, в которых проводится работа, должны быть оснащены проточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Места возможного выделения пыли должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. В производственных и лабораторных помещениях необходимо проводить влажную уборку.
2.4. Работающие с фильтровальными, сорбционными материалами должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.013-85, очками защитными по ГОСТ 12.4.013-85, а также специальной защитной одеждой и средствами индивидуальной защиты рук и ног по ГОСТ 12.4.103-83.
2.5. Все работы с ФСМ должны проводится с соблюдением отраслевых правил по технике безопасности,
утвержденных в установленном порядке.
2.6. При разгрузке и погрузке ФСМ должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76.
2.7. При использовании продукта в качестве материала для очистки сточных вод, концентрация
загрязняющих веществ в обработанной воде не должна превышать гигиенические нормативы,
установленные СанПиН 2.1.5.980-00, ГН 2.1.5.689-98, ГН 2.1.5.690-98, ГН 2.1.5.1093-02:
Показатель | Гигиенический норматив | нд. |
Взвешенные вещества (мг/л) | Не должно увеличиваться по сравнению с естественными | СанПиН 2.1.5.980-00, |
Плавающие примеси | Не должна обнаруживаться в столбике 10 см. | ГН 2.1.5.1093-02. |
Окраска (см) | Вода не должна приобретать запахи интенсивностью более 2 баллов | |
Запахи (баллы) | 6,5-8,5 2,0 15 | |
РН (ед. рН) | 0,2 | |
БПК5 (мг 02/дм’) | 0,1 | |
ХПК (мг 0,/дм3) | 0,0002 | |
Алюминий (мг/л) | 0,5 | |
Барий (мг/л) | 0,3 | |
Бериллий (мг/л) | 0,001 | |
Бор (мг/л) | 0,1 | |
Железо (мг/л) | 0,25 | |
Кадмий (мг/л) | 0,05 | |
Марганец (мг/л) | 0,1 | |
Молибден (мг/л) | 0,0005 | |
Мышьяк (мг/л) | 0,03 | |
Никель (мг/л) | 0,01 | |
Ртуть (мл/л) | 7,0 | |
Свинец (мг/л) Селен (мг/л) Стронций (мг/л) Кремний (мг/л) | 10,0 |
2.8. При внесении фильтровального сорбционного материала в почву, согласно инструкции по применению, концентрация в ней химических веществ не должна превышать:
Показатель | Гигиенический норматив | нд. |
рН | >5,5 | |
Подвижные формы: Свинец | 6,0 мг/кг. | ПДК и ОДК химических веществ в почве’ ? 6229-91 от 19.11.91 г., |
Медь | 3,0 мг/кг. | |
Цинк | 23,0 мг/кг. | |
Никель | 4,0 мг/кг. | |
Хром | 6,0 мг/кг. | |
Кобальт | 5,0 мг/кг. | |
Валовое содержание: | ГН 2.1.7.020-94’ОДК тяжелых металлов и | |
Мышьяк | 10,0 мг/кг. | мышьяка в почве |
Ртуть | 2,1 мг/кг. | |
Свинец | 130 мг/кг. | |
Кадмий | 2,0 мг/кг. | |
Медь | 132,0 мг/кг. | |
Цинк | 220,0 мг/кг. | |
Никель | 80,0 мг/кг. | |
Хром Кобальт | 100,0 мг/кг. 10,0 мг/кг. | НРБ-99 (СП. 2.6.1.758-99) ‘Нормы радиационной безопасности’ |
Радиологические показатели: | ||
Цезий- 134 | 617,0Бк/кг. | |
Стронций – 90 | 74,0 Бк/кг. |
2..9. При использовании в качестве гигиенического наполнителя туалетов для домашних животных продукт не должен обладать кожно-раздражающим действием (не более 2 баллов).
2.10. При использовании продукта в качестве материала для очистки питьевой воды, концентрация загрязняющих веществ в обработанной воде не должна превышать гигиенические нормативы,
установленные СанПиН 2.1.4.1074-01:
Показатель | Гигиенический норматив | нд. |
Запах (баллы) | 2,0 | СанПиН 2.1.4.1074-01 |
Привкус (баллы) | 2,0 | |
Цветность (градусы) | 20 | |
Мутность (мг/л) | 1,5 | |
Окисляемость перм. | 5,0 | |
Алюминий (мг/л) | 0,5 | |
Барий (мг/л) | 0,1 | |
Бериллий (мг/л) | 0,0002 | |
Бор (мг/л) | 0,5 | |
Железо (мг/л) | 0,3 | |
Кадмий (мг/л) | 0,001 | |
Марганец (мг/л) | 0,1 | |
Молибден (мг/л) | 0,25 | |
Мышьяк (мг/л) | 0,05 | |
Никель (мг/л) | 0,1 | |
Ртуть (мл/л) | 0,0005 | |
Свинец (мг/л) | 0.03 | |
Селен (мг/л) | 0,01 | |
Стронций (мг/л) | 7,0 | |
Кремний (мг/л) | 10,0 |
При работе с фильтровальным сорбционным материалом концентрация пыли неорганической с содержанием 8Ю2 более 70 % в воздухе закрытых помещений и в атмосферном воздухе населенных мест не превысит ПДК 0,15 мг/м3 (максимально-разовая) и 0,05 мг/м (среднесуточная), установленную ГН 2.1.6.695-98 ‘ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест’.
3. Правила приемки.
3.1. Фильтровальный сорбаионный материал должен быть принят ОТК предприятия-изготовителя.
3.2. Приемка фильтровального сорбционного материала производится партиями. Партией считают
однородный по своим качественным характеристикам продукт в количестве не более грузоподъемности вагона, сопровождаемый одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; адрес предприятия-изготовителя; наименование и марку продукта; номер партии; количество упаковочных единиц в партии; дату изготовления; массу нетто; результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих технических условий; обозначение настоящих технических условий.
3.3. Для проверки соответствия качества фильтровального сорбционного материала настоящим
техническим условиям предприятие-изготовитель должно провести приемо-сдаточные испытания по показателям в соответствии с разделом 1 настоящих технических условий.
3.4. Периодические испытания проводят по показателям, указанным в разделе 2 настоящих технических условий с периодичностью 1 раз в год в лаборатории, аккредитованной на проведение данных видов исследований.
3.5. Пробу отбирают от 10% мешков каждой партии при помощи щупа, погружая его до 4/5 глубины мешка. Отобранные единичные пробы объединяют и сокращают методом квартования до массы около 500 г и помещают в две чистые стеклянные банки с пробками. Одну банку направляют в лабораторию на проведение химического анализа, другую хранят в течение двух месяцев на случай арбитражного анализа.
4. Методы контроля.
4.1. Объемная насыпная масса, механическая прочность и химическая стойкость определяются в
соответствии с ГОСТ Р 51641-2000.
4.2. Массовая доля диоксида кремния определяется в соответствии с ГОСТ 23552.1-77.
4.3. Метод определения влажности.
4.3.1. Сущность метода. Метод основан на высушивании навески фильтровального сорбционного материала ФСМ в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы.
4.3.2. Аппаратура. Шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором; весы аналитические с разновесами до 100 г; биксы стеклянные по ГОСТ 25336-82; эксикатор по ГОСТ 25336-82.
4.3.3. Проведение анализа.
Отбирают две параллельные навески массой около 5 г в тарированные биксы, взвешивают с точностью до 0,0002 г на аналитических весах и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе при комнатной температуре, снова взвешивают. Высушивают в течение 1 ч и повторяют взвешивание. Если при повторном высушивании происходит увеличение массы более чем на 0,0004 г, за окончательный результат принимают массу, полученную при предыдущем взвешивании.
4.3.4. Подсчет результатов анализа.
Процентное содержание влаги X, определяют по формуле:
Х,=(a-b)х100/а, где:
а – масса навески испытываемого материала, г;
b – масса сушки, г.
4.3.5. Допускаемые отклонения результатов определения приведены в табл. 2.
Таблица 2. Допускаемые отклонения результатов определения влажности
4.4. Определение пористости (водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости).
4.4.1. Сущность метода.
Сущность метода заключается в том, что высушенный образец взвешивают, вакуумирует, насыщают жидкостью, смачивающей образец, но не взаимодействующей с ним. После этого исследуемый образец взвешивают в насыщающей жидкости и на воздухе. На основании проведенных взвешиваний вычисляют водопоглощение, кажущуюся плотность, открытую и общую пористость.
4.4.2. Метод отбора образцов.
Образцы изготавливают из изделий или кусковых материалов резанием или откалыванием с последующей шлифовкой неровностей поверхности и острых углов и тщательным удалением пыли. При изготовлении образцов допускается применение охлаждающей жидкости, не взаимодействующей с материалом образца.
При изготовлении образцов поверхности корка изделий должна оставаться неповрежденной, если ее удаление не оговорено в нормативно-технической документации на изделия.
От изделий призматической формы образцы отбирают от трехгранных углов, если это место отбора не оговорено в нормативно-технической документации на изделия. От изделий, имеющих форму тел вращения, образцы отбирают от средней по высоте части изделия, если место отбора не оговорено в нормативно-технической документации на изделия.
Образцы должны быть объемом от 50 до 250 см3, для изделий массой менее 1 кг допускается испытание образцов объемом от 5 см3 и более. Образцы из кусковых материалов должны иметь объем не менее 50 см3 а отношение минимального и максимального размеров не менее 1:2. Объем образцов во время испытания должен оставаться стабильным.
4.4.3. Аппаратура
шкаф сушильный с температурой сушки не менее 110°С;
весы технические с пределом допускаемой погрешности взвешивания 1 г;
весы технические с пределом допускаемой погрешности взвешивания 0,1 г с приспособлением для гидростатического взвешивания;
эксикатор;
сосуд для вакуумирования образцов и насыщения их жидкостью;
вакуумная установка, обеспечивающая получение остаточного давления ниже 133,3 Па (1 мм рт.ст.) при отсутствии в системе жидкости, допускается применение вакуумной установки, обеспечивающей получение остаточного давления ниже парциального давления паров насыщающей жидкости;
термометр с ценой давления шкалы не более 0,5°С;
ареометр с ценой деления шкалы не более 1 кг/м3; дистиллятор.
4.4.4. Проведение испытаний
Образцы высушивают при температуре 383-408 К (110-135°С) до постоянной массы. Масса считается постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Образцы, изготовленные из изделий непосредственно после обжига в печи, не сушат. Сухие образцы охлаждают. Гидратирующие образцы охлаждают и хранят в эксикаторе.
Все операции взвешивания образцов объемом от 5 до 50 см3 и образцов с открытой пористостью менее 5% с абсолютной погрешностью не более 0,01 г. Сухие взвешенные образцы подвергают вакуумированию до получения остаточного давления, не превышающего парциального давления паров насыщающей жидкости (воды) 2000 Па (15 мм рт. ст. при температуре 17,5°С). Образцы выдерживают под вакуумом в течение 15 минут. Для насыщения применяют дистиллированную воду комнатной температуры или иную жидкость, не взаимодействующую с испытуемым материалом (питьевая вода, техническая вода и т.д.) В сосуд, где проводят вакуумирование, подают насыщающую жидкость так, чтобы не менее чем за 3 мин. образцы были полностью ею покрыты. Затем насос отключают, а сосуд с образцами соединяют с атмосферой. После вакуумирования образцы с открытой пористостью менее 12% выдерживают в жидкости не менее 4 ч, если такая операция предусмотрена в нормативно-технической документации на продукцию. Проводят гидростатическое взвешивание образцов в той жидкости, которой они насыщены. Образец должен быть полностью покрыт насыщающей жидкостью. При взвешивании уровень жидкости в сосуде необходимо поддерживать постоянным. Насыщенный образец вынимают из сосуда и удаляют с его поверхности избыточную жидкость при помощи хлопчатобумажной ткани, предварительно смоченной и тщательно отжатой, после чего образец немедленно взвешивают. Образец повторно погружают в жидкость, вынимают, обтирают влажной тканью и взвешивают. Эту операцию повторяют еще раз. По трем взвешиваниям определяют среднее арифметическое значение массы. Если в нормативно-технической документации на продукцию не предусмотрено трехкратное повторение этих операций, производится однократное вытирание и взвешивание образца. Определяют плотность насыщающей жидкости при температуре испытаний.
5. Транспортировка и хранение
5.1. На каждую партию фильтровального сорбционного материала ФСМ, отгружаемого одному потребителю, составляется паспорт, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-поставщика; номер и дата выдачи паспорта; номер партии и дата изготовления; качество отгруженного фильтровального сорбционного материала; показатели качества, предусмотренные настоящими техническими условиями; номер настоящих технических условий.
5.2. Транспортировка фильтровального сорбционного материала возможна всеми видами транспорта и
осуществляется в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2.1. Транспортировка навалом возможна железнодорожным транспортом в крытых вагонах с погрузкой через верхние люки и автомобильным транспортом с укрытием пологами.
5.2.2. Транспортировка в упаковке возможна: железнодорожным транспортом в крытых вагонах и в контейнерах любой грузоподъемности; автомобильным транспортом; водным транспортом в упакованном виде и в контейнерах.
5.3. Упакованный фильтровальный сорбционный материал хранят на закрытых и открытых площадках.
Требования к температуре и влажности не регламентируется при условии целостности упаковки.
Навальный фильтровальный сорбционный материал хранят в закрытых сухих помещениях с твердым
покрытием полов и с влажностью не более 60%.
6.Гарантии изготовителя
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества продукта требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортировки и хранения, установленных данными техническими условиями.
6.2. Срок хранения фильтровального сорбционного материала ФСМ при соблюдении правил хранения, установленных в данных технических условиях не ограничен.
6.3. Перечень документов, на которые имеются ссылки в данных технических условиях.
ГОСТ 51641-2000. Материалы фильтрующие зернистые.
ГОСТ 22552.1-77. Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.
ГОСТ 2226-88. Мешки бумажные.
ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.013-85. ССБТ. Очки защитные. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.103-83. Одежда специальная защитная, средства защиты ног и рук.
МУ 1719-77 от 18.04.1977 г. ‘Гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и в системах вентиляционных установок’.
ГН 2.2.5.686-98 ‘ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны’.
ГН 2.1.6.695-98 ‘ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест’.
СанПиН 2.1.4.1074-01 ‘Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества’.
СанПиН 2.1.5.980-00 ‘Гигиенические требования к охране поверхностных вод’.
ГН 2.1.5.689-98 ‘ПДК химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования’.
ГН 2.1.5.1093-02 ‘Дополнение ? 3 к ГН 2.1.5.689-98’.
ГН 2.1.7.020-94 ‘Ориентировочно допустимые концентрации (ОДК) тяжелых металлов и мышьяка в почвах’ (Дополнение ? 1 к перечню ПДК и ОДК 6229-91).
ГН 6229-91 ‘ПДК и ОДК химических веществ в почве.