В существующих микроэкономических и макроэкономических условиях, когда Россия вступила в ВТО, когда США и ЕС вводят санкции в отношении Российской Федерации промышленные предприятия и предприятия машиностроения должны все больше внимания уделять теме качества производимой продукции. Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики. С помощью современных и действенных подходов к управлению качеством машиностроительные предприятия достигнут лидирующие позиции на российском и зарубежных рынках.
В настоящее время теория управления качеством машиностроительной продукции предусматривает, во-первых, полное удовлетворение потребностей потребителя с наименьшими общими затратами для предприятия, а во-вторых, использование всех резервов для повышения качества изготовляемой продукции.
1) Ориентация на потребителя. Предприятия зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
2) Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности предприятия. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач предприятия.
3) Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу предприятия, и их полное вовлечение дает возможность предприятию с выгодой использовать их способности.
4) Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, если деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.
5) Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы вносят вклад в результативность и эффективность при достижении целей.
6) Постоянное (непрерывное) улучшение. Постоянное улучшение деятельности предприятия в целом следует рассматривать как его неизменную цель.
7) Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Предприятие и его поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.
На этих основных принципах выстраиваются системы качества.
Стандартом, позволяющим подтвердить качество различных аспектов работы предприятия, является группа стандартов ISO 9000 — серия международных стандартов управления качеством и подтверждения качества, которые приняты более чем 90 странами мира. Стандарты ISO 9000 применимы к любым предприятиям независимо от их размера и сферы деятельности. Созданная в 1946 году Международная организация по стандартизации (International Organization for Standardization — ISO) разработала более 17 000 специальных стандартов.
– ISO 9000–2008 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для этих систем;
– ISO 9001–2008 устанавливает требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организация должна продемонстрировать возможность изготавливать продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;
– ISO 9004–2008 содержит рекомендации по повышению результативности и эффективности систем менеджмента качествами предназначен для улучшения деятельности организации и повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон;
– ISO 19011 содержит методические указания по проведению аудита систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.
– ориентация всей деятельности предприятия на потребителей;
– установление производственных отношений между работниками как отношений потребителя с поставщиком;
– непрерывное совершенствование производства и деятельности в области качества;
– осуществление обеспечения качества как непрерывного процесса (качество объекта на конечном этапе должно стать следствием достижения качества на всех предыдущих);
– комплексное и системное решение задач обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;
– смещение усилий в области качества в сторону человеческих ресурсов;
– участие всех работников в решении проблем обеспечения качества;
– непрерывное повышение компетентности сотрудников предприятия;
– концентрация внимания не на выявлении, а на предупреждении несоответствий;
– оптимизация соотношения «качество — затраты — время»;
– применение статистических методов.
В последние годы все большую популярность в компаниях получает концепция «Шесть сигм», разработанная в корпорации Motorola в 1980-е годы и популяризированная в середине 1990-х после того, как Джек Уэлч применил её как ключевую стратегию в General Electric.
Суть концепции сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности. Концепция использует методы управления качеством, в том числе, статистические методы, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов.
Концепция «Шесть сигм» представляет собой способ управлять отдельными подразделениями и организацией в целом. Она направлена на полное удовлетворение потребностей клиента, сокращение продукции с браком и дефектами, а также времени производственного цикла.
– Ориентация на потребителя. Все показатели в системе «шесть сигм» начинаются с показателей, относящихся к потребителю.
– Управление на основе данных и фактов. Многие решения в бизнесе все еще принимаются на основе мнений и предположений. Концепция «Шесть сигм» советует в первую очередь выяснить, какие показатели являются ключевыми для определения эффективности бизнеса. Только затем можно собирать факты и анализировать ключевые параметры. Система «шесть сигм» помогает менеджерам ответить на два вопроса, существенных для принятия решений на основе данных: в каких данных я действительно нуждаюсь? как использовать эти данные с максимальной выгодой?
– Действия совместно с процессами. Одним из наиболее выдающихся прорывов концепции «шесть сигм» было то, что руководителей и менеджеров удалось убедить в том, что овладение процессным подходом — ключ к созданию конкурентных преимуществ и повышению ценности для потребителей.
– Проактивный менеджмент. Акцентируя внимание не на «тушении пожаров», а на предотвращении проблем, а также постоянно задавать вопросы: почему мы занимаемся вот этим и этим, вместо того, чтобы бездумно защищать статус-кво.
– Безграничное сотрудничество. Возможности, открывающиеся при улучшении сотрудничества внутри компаний, а также с поставщиками и потребителями, огромны. Миллиарды долларов ежедневно теряются из-за разобщенности и открытой конкуренции между группами, которые должны работать для общей цели — создания ценности для потребителей.
– Стремиться к совершенству, но не бояться поражений. Ни одна компания не сможет даже приблизиться к уровню шести сигм без претворения в жизнь новых идей и подходов, которые всегда содержат определенную степень риска.
В дополнение к концепции управления качеством продукции «Шесть сигм» Жариковым В. Д. и Герасимовой Г. А. была разработана и предложена система управления качеством машиностроительной продукции на основе 10М ключей, в которой было уделено больше внимания организационно-экономическим и морально-этическим подходам.
– организационно-экономические 6М ключей: маркетинг, материалы, машина, методы, мониторинг, механизмы;
– морально-этические 4М ключа: менталитет, мышление, мораль, мотивация.
Система 10М является дополнением к уже давно используемой концепции «Шесть сигм» и ведет к успеху на предприятии и в то же время имеет свои направления в управлении качеством машиностроительной продукции. А вместе система «Шесть сигм» и система 10М образуют инструмент в управлении качеством машиностроительной продукции.
Таким образом, разнообразие существующих систем качества очень велико, но все они имеют общую цель, связанную с повышением качества продукции, в том числе и машиностроительной, а также увеличением конкурентоспособности предприятий в существующих микроэкономических и макроэкономических условиях.
1. ГОСТ Р 9000–2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.
2. Жариков В. Д., Герасимова Г. А. Система 10М в управлении качеством машиностроительной продукции // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В. И. Вернадского. 2013. № 2(46). С. 171–175.
3. Панде П., Холп Л. Что такое «шесть сигм»? Революционный метод управления качеством / перевод с англ. — 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 160 с.
4. Розова Н. К. Менеджмент качества: учебное пособие. СПб.: «Вектор», 2005. — 192 с.
5. Челнокова В. М. Управление качеством: учеб.пособие. СПб.: СПбГАС, 2010. — 135 с.
6. Юрасова М. В. Современные подходы к управлению качеством // Вестник Московского Университета. Серия 18. Социология и политология. 2011. № 1 С. 112–125.
Основные термины (генерируются автоматически): ISO, TQM, качество, управление качеством, машиностроительная продукция, предприятие, сигма, концепция, Международный стандарт, потребитель.
В статье на основе современной трактовки понятия качества машиностроительной продукции рассмотрены основные факторы, определяющие её конкурентную способность. Особое внимание уделено рациональным способам управления качеством, образующим на предприятии постоянно действующую систему устойчивого развития в соответствии с намеченными программными целями.
Ключевые слова: качество, продукция, стандарт, рынок, конкуренция, метрология, погрешность, взаимозаменяемость, нормирование.
В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества продукции, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции. Всё это свидетельствует об изменении отношения к качеству продукции, причём не только потребителей, но и товаропроизводителей.
Качество продукции является многоплановым понятием, в связи с чем его обеспечение требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих разноплановых специалистов. Рассматривая качество продукции как физическую категорию, необходимо его формировать на стадии маркетинговых исследований и опытно-конструкторских разработок.
Качество любой продукции, по определению, характеризует пригодность (способность) удовлетворять определённые потребности людей. Поэтому проблема качества тесно связана с таким человеческим фактором, как его потребности. Экономическая потребность – это не субъективное желание или прихоть людей, а объективная необходимость отдельных личностей и общества в целом во всём том, что обеспечивает их жизнедеятельность и развитие в условиях ограниченности сырьевых, энергетических, трудовых и других ресурсов. Поэтому высокое качество продукции, в частности машиностроительной, выражается, прежде всего, в увеличении степени (уровня) удовлетворения потребности в ней, соответствующей предназначению. Кроме того, повышение качества, например, технических изделий, проявляется в экономии труда, средств и ресурсов. В результате качество воплощает степень и меру, в какой продукция объективно удовлетворяет конкретную потребность.
В зависимости от назначения и предъявляемых к изделию требований, качество изделия, как правило, не может быть охарактеризовано одним показателем, поэтому чаще всего используется система показателей. На формирование и применение системы показателей качества оказывают влияние разнообразные факторы: многоплановость (сложность) свойств, образующих качество изделия; уровень новизны и сложности его конструкции; своеобразие условий использования и восстановления свойств эксплуатируемых изделий и т. п.
При определении уровня качества товара следует учитывать нормативные составляющие, определяющие соответствие продукции обязательным стандартам качества, принятым в законодательном порядке в странах-партнёрах, куда предполагается её поставлять. Это особенно важно в связи с тем, что уже сам по себе факт несоответствия выпускаемого изделия принятым на конкретном рынке стандартам качества снимает вопрос о возможности поставки, сводит на нет всю остальную работу по повышению уровня качества изделия. Можно сказать, что при планировании выхода на новый рынок в первую очередь следует получить информацию по утверждённым в законодательном порядке или принятым в торговой практике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованию продукта. В результате в основу рационального управления качеством продукции должно быть положено изменение системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т. п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.
Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т. д.
Для обеспечения качества выпускаемой продукции нужна не только соответствующая материальная база и квалифицированный персонал, но и чёткое управление технологическими процессами. Всё дело в том, что каждому предприятию для успешной и устойчивой работы необходимо обеспечить выпуск запланированного объёма продукции, соблюсти установленные сроки, добиться низкой себестоимости изделий и при этом обеспечит требуемый уровень качества. Предприятие должно не только заявить о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции, но и доказать его достижение. С этой целью на предприятиях организуется контроль качества выпускаемой продукции, который осуществляется соответствующими средствами измерений.
Взаимосвязь качества измерений неразрывна, но ведущим является качество, именно для его обеспечения требуются измерения. Изменения в подходах к обеспечению качества, к управлению качеством в значительной степени влияют на метрологическую деятельность на предприятии. Увидеть, воспринять, принять соответствующие научно-технические и организационные решения для адаптации метрологической деятельности, значит сделать метрологию в исследовательской работе эффективной.
Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Качество измерений представляет собой совокупность свойств состояния измерений, обеспечивающих результаты измерений с требуемыми точностными характеристиками, получаемыми в необходимом количестве за определённый отрезок времени. Применение конкретных методов измерений для обеспечения контроля качества требует необходимых знаний в соответствующих областях техники, умения пользоваться статистическими методами и вычислительными средствами.
Поскольку качество формируется в процессе создания продукции, первостепенное значение для достижения требуемого качества имеет знание технологии работ и организации производства, что позволяет спроектировать весь производственный процесс, не оставив без контроля и воздействия ни одного этапа работы. Важное значение здесь имеет нормирование параметров точности машиностроительной продукции.
Необходимость нормирования точности изготовления деталей обусловлена требованием обеспечения взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость способствует высокой эффективности массового производства при оптимальном уровне качества продукции. Она органически связывает по точности исполнения в единое целое конструирование, технологию и контроль, гарантируя этим единством эффективность производства и высокое стабильное качество продукции. Кроме того, взаимозаменяемость означает равнозначность параметров и свойств объектов одинакового назначения. В техническом понимании это одинаковость размерных, механических, физико-химических, эстетических и других характеристик объектов или параметров. Если все объекты одного назначения имеют в практике одинаковые характеристики по всем свойствам, то при таком условии обеспечивается их полная взаимозаменяемость. Следует заметить, что обеспечение качества продукции неразрывно связано с вопросами технического регулирования, которые регламентируют принятие и исполнение обязательных требований к продукции с момента производства до момента утилизации, а также выполнение работ и оказание услуг. Современная система технического регулирования способствует разработке, быстрому выходу на рынок и активному применению качественно новых материалов, изделий и технологий.
Таким образом, метрология, стандартизация и взаимозаменяемость являются теми инструментами, использование которых позволяет производителю обеспечить качество выпускаемой продукции, работ и услуг, а также конкурентоспособность производства. В современных условиях всё это крайне необходимо, поскольку, по всей вероятности, будут устойчиво развиваться только те предприятия и организации, которые в своей деятельности профессионально используют инструменты, обеспечивающие установленное качество в соответствии с запросами потребителей.
- Окрепилов В. В. Управление качеством и конкурентоспособность: учебное пособие / В. В. Окрепилов. Санкт-Петербург: Изд-во С.-Петерб. гос. ун-та экономики и финансов, 1997. 260 с.
- Федюкин В. К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: учебник / В. К. Федюкин, В. Д. Дурнев, В. Г. Лебедев. Москва: Филин, 2000. 328 с.
- Боровников Г. Н. Прогнозирование в управлении техническим уровнем и качеством продукции / Г. Н. Боровников, А. И. Клебанов. Москва: Изд-во стандартов, 1984. 232 с.
- Мишин В. М. Управление качеством: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» / В. М. Мишин. 2-е изд., перераб. и доп. Москва: Юнити-Дана, 2005. 463 с.
- Мельников В. П. Управление качеством: учебник / В. П. Мельников, В. П. Смоленцев, А. Г. Схиртладзе; под ред. В. П. Мельникова. Москва: Академия, 2009. 352 с.
- Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / А. Д. Никифоров. Москва: Высшая школа, 2000. 510 с.
Основные термины (генерируются автоматически): качество продукции, выпускаемая продукция, качество, обеспечение качества, предприятие, продукция, машиностроительная продукция, законодательный порядок, метрологическая деятельность, техническое регулирование.
Особенностью современного менеджмента машиностроительных предприятий является применение системы контроллинга для крупных производств. Наилучшие достижения при внедрении контроллинга проявляются на предприятиях с длительным производственным циклом, функционирование которых до недавнего времени ставилось под сомнение. Эффективность системы проявляется при больших объемах затрат и крупносерийном производстве. Тем не менее, результаты исследований показывают об эффективном построении системы при среднесерийных производствах, не редко и мелкосерийном производстве.
Различия в построении системы на различных типах производствах, выявляют особенности направлений развития контролинга в современных условиях на машиностроительных предприятиях.
Разработка и внедрение контролллинговых инструментов позволяет повышать эффективность структуры управления.
Ценность контроллинга проявляется в достижении максимальной эффективности при незначительных затратах на его создание и разработку методик внедрения на предприятия машиностроения.
Желание руководителей предприятий повысить прибыльность и управляемость бизнеса; повысить эффективность производства; повысить качество одного из главных ресурсов – квалификацию менеджеров и специалистов предприятия; сформировать грамотный кадровый резерв предприятия, является вполне логичным и актуальным.
В начале, рассмотрим вопрос о формировании и результатах деятельности системы контроллинга на предприятиях машиностроения, о положительных и отрицательных моментах данной системы. Более того, в настоящее время сложились наиболее благоприятные условия для развития контроллинга на предприятиях.
Во-первых, многие руководители предприятий стремятся, как можно эффективней использовать свою собственность, пытаясь извлечь максимальную прибыль, привлечь новых инвесторов и, конечно же, повысить ее рыночную стоимость.
Во-вторых, зачастую отсутствует требуемый в современных условиях опыт управления крупным предприятием. Навыки в системе бюджетирования, контроллинг за бюджетом и за финансовыми потоками может гарантировать успешное управление предприятием, лишь на некоторый отрезок времени, и на деле вместо продвижения и расцвета компании, может привести к краху бизнеса.
В-третьих, законодатель приблизил стандарты бухгалтерского учета, используемые в Российской Федерации, к международным стандартам, что наглядно подтверждается введением в действие 25 главы Налогового кодекса, которые в свою очередь выводят внутренний, управленческий учет из сферы жестких законодательных ограничений.
В-четвертых, следует отметить, что социально-экономическая ситуация на сегодняшний день позволяет развить в полной мере менеджмент предприятия, который в свою очередь дает благоприятные условия для развития контроллинга.
Этим подтверждается перспективное будущее контроллинга в российском бизнесе, а в рассматриваемом вопросе, непосредственно на предприятиях машиностроения, что непременно скажется на единой цепочке проектирования, производства и сбыта готовой продукции:
– ведение, создание, контроль исполнения договоров с заказчиками;
– проектирование изделия и согласования;
– формирование себестоимости продукции;
– технологическая подготовка производства;
– планирование и учет материального обеспечения производства;
– планирование, учет и анализ прямых и косвенных затрат;
– составление производственных программ;
– изготовление продукции;
– складирование и отгрузка;
– бухгалтерский и финансовый учет;
– анализ результатов, формирование отчетности.
Построение системы контроллинга и отдельных его компонентов – это – бюджетирование – управленческий учет – контроль – анализ – мотивация.
Относительно непосредственного управления производством на предприятии, построение грамотной системы контроллинга для машиностроения позволяет поддерживать в информационной системе управления различные стратегии производства: производство под заказ клиента, проектное производство, производство на склад. Система дает возможность автоматизировать следующие процессы:
– планирование производства;
– выдачу производственных заданий в цеха;
– учет выполнения операций;
– учет потребления материалов;
– управление загрузкой мощностей;
– приемку полуфабрикатов и готовой продукции;
– контроль и перепланирование производства.
Сравнивая приемы и подходы контроллинга и управленческого учета, некоторые утверждают, что принципиальных различий между ними нет. Более того, эти понятия иногда даже путают. В свою очередь, следует отметить, что управленческий учет потому так и называется, что учитывает происшедшие изменения в компании, так основной задачей управленческого учета является представление оперативной и значимой для принятия управленческих решений информации, когда одной из задач контроллинга является прогнозирование действий предприятия в будущем.
Одними из положительных функций контроллинга, позволяющие организовать более стабильную деятельность предприятия машиностроения являются:
– сочетание управленческого учета и методы оперативного, стратегического планирования состояния и деятельности предприятия;
– прогнозирования последствий планируемых решений;
– проектирование системы средств и методов контроля качества плановых решений, ключевых характеристик внешней среды, состояния предприятия, результатов его деятельности и выполнения плановых решений;
– бюджетирование деятельности предприятия;
– анализ отклонений фактических показателей работы предприятия, от планового состояния предприятия и результатов его деятельности;
– анализ причин возникновения отклонений фактических показателей;
– анализ совокупности методов и средств корректировки плановых решений и регуляторного управленческого воздействия;
– выработка рекомендаций для принятия управленческих решений;
– финансово-экономический анализ предприятия и отдельных его подразделений;
– координация деятельности отдельных подразделений и сотрудников;
– создание методик функционирования подсистем управления.
Таким образом, в полной мере подтверждается суждение, о том, что управленческий учет это ядро контроллинга. Относительно, управления себестоимостью, в частности, теперь оно в большей степени становится внутренним делом самих предприятий машиностроения. Бухгалтерский, налоговый и управленческий учет становятся более самостоятельными и менее зависимыми друг от друга, что создает благоприятные условия для их развития.
Однако следует отметить, что, как правило, эффективное развитие предприятия машиностроения, при внедрении системы контроллинга, будет зависеть, прежде всего, от того, насколько в проект вовлечен топ-менеджмент предприятия, поскольку именно топ-менеджмент является главным заказчиком проектов по контроллингу. Опыт показывает, что попытки реализовать контроллинг без участия основного заказчика вполне реален, однако совершенно бесполезен.
Более того, проект сопровождается реинжинирингом бизнес-процессов и, что непременно влечет за собой организационные изменения в предприятии, а также изменения показателей эффективности деятельности предприятия в целом и их руководителей.
Учитывая, что нормативно-справочная база информации устарела и может похвастать лишь своим низким качеством, то предприятия, при создании новой нормативной базы практически вынуждены опираться лишь на собственные источники и силы. Вследствие чего создается не самая лучшая предпосылка для внедрения и развития технологии контроллинга.
Контроллинг формируется на основе анализа отклонений фактического расхода сырья и материалов на производство продукции и нормативного расхода и анализа отклонений фактических затрат рабочего времени и нормативных. Данные меры позволят быстро выявить ошибки в технологических нормативах и внести необходимые коррективы.
Таким образом, наличие в структуре управления российских предприятий подразделений контроллинга, является вполне эффективным и целесообразным.
Опыт показывает, что внедрение системы контроллинга на предприятиях машиностроения, так же влияет на возможность эффективной реализации концепции управления жизненным циклом изделий предприятия, а именно:
– технологии и о задействованных в его производстве мощностях;
– определение продуктовой стратегии;
– управление идеями и проектами;
– сбор требований заказчика;
– разработка образцов изделий;
– выбор поставщиков;
– тестирование продуктов и вывод на рынок.
Как правило, подразделения контроллинга реализовывают следующие основные функции:
– методологическая (разработка системы ключевых показателей эффективности, методологии планирования и учета, участие в разработке учетной политики, системы материального стимулирования);
– контрольная (от службы контроллинга требуется в первую очередь обеспечить достоверность учетных данных, не подменяя собственно учет; если на предприятии действует интегрированная информационная система управления, задача существенно упрощается);
– аналитическая (анализ отклонений, выявление причин, выработка рекомендаций руководству).
В подразделениях контроллинга возможна интеграция с системами автоматизированного проектирования изделий, а именно:
– планирование сервисного обслуживания готовой продукции;
– планирование загрузки и использования оборудования и материалов, необходимых для проведения сервисных работ;
– управление процессами возврата продукции;
– гарантийное обслуживание.
Показателями оценки эффективности работы подразделения контроллинга на предприятии машиностроения должны служить:
– повышение эффективности работы предприятия машиностроения по параметрам, которые являются целевыми и были достигнуты с помощью отдела контроллинга, например, снижение себестоимости продукции;
– количественные показатели, косвенно позволяющие оценить работу контроллера, например количество выявленных неточностей и ошибок в расчетах;
– качественное и в установленный срок выполнение поставленных перед подразделением контроллинга задач.
Прежде всего, в случае выполнения задач, которые будут полностью отвечать требованиям руководителей, контроллерами, то это и будет говорить об эффективной работе подразделения в целом.
Решаемые задачи будут определяться исходя из специфики работы предприятия машиностроения. В первую очередь необходимо обозначить перед подразделением контроллинга следующие задачи:
Во-первых, создание системы управленческого учета. Критерием грамотно выполненной работы могут являться:
– завершение процесса управленческого учета на предприятии;
– внедрение в систему управленческого учета программного обеспечения, позволяющую менеджерам машиностроительного предприятия получить необходимую информацию.
Во-вторых, разработка систем и поддержка процессов планирования и контроля деятельности предприятия машиностроения, исполнение которого будет отражаться в следующем:
– максимальное соответствие показателей фактической деятельности предприятия относительно запланированных;
– снижение себестоимости продукции.
В-третьих, сбор и анализ информации, измерение плановых и отчетных данных, а также внешней и внутренней информации так или иначе связанной с деятельностью предприятия машиностроения, данные задачи в свою очередь выражаются в следующем:
– повышение эффективности подразделений предприятия машиностроения после обработки запросов отделом контроллинга;
– получение практической пользы в работе подразделений от информационной базы предприятия машиностроения.
В-четвертых, максимальное снижение объемов брака.
Эффективности подразделения контроллинга очевидно, однако, следует учитывать не только факт планового снижения уровня брака в производстве, но и произвести оценку реально примененных экономических знаний и навыков при решении данной задачи.
Однако не следует забывать и о естественном недостатке подобной оценки, а именно субъективность данной оценки. Таким образом, в целях объективной оценки и обеспечения равновесия, необходимо иметь четко сформулированные критерии и вопросы, на которые должны ответить субъекты оценки.
По результатам анализа субъективных причин руководитель может принять следующие решения:
– постановка новых задач подразделением отделом контроллинга;
– доработка нерешенных задач;
– сокращение численности отдела;
– увеличение численности отдела.
Как правило, оценка производится по шкале от 0 до 3, с градацией 1 балл.
Так, если оценка находится в диапазоне от 2 до 3, работа отдела считается эффективной. Определяются новые цели, задачи и начинается их выполнение.
В случае если оценка находится в диапазоне от 1 до 2, то соответственно работа подразделения будет признана неудовлетворительной. Необходимо проанализировать объективные и субъективные причины низкой эффективности работы и по возможности устранить их.
Следовательно, если оценка работы подразделения менее 1 балла, работа признается неэффективной. В этом случае необходимо пересмотреть деятельность контроллеров либо принять решение о выводе отдела контроллинга из структуры управления предприятием машиностроения.
Ведущие практики нашей страны справедливо утверждают, что для эффективного, успешного претворения идеи построения контроллинга на любом предприятии необходимо следующее:
– начинать с наивысшего уровня системы управления;
– добиваться у топ-менеджмента как можно большей прозрачности утвержденной или подлежащей утверждению стратегии.
– избирать самые приоритетные цели и причинно-следственные взаимосвязи;
– добиваться требуемого уровня компетенции и ответственности от линейных менеджеров;
– использовать по максимуму внутреннюю коммуникацию в компании;
– сделать хорошую внутреннюю рекламу внедряемой системы;
– проводить взаимосвязь между качественным стратегическим уровнем управления и количественным оперативным;
– использовать в дальнейшем постоянно избранные инструменты контроллинга.
Опыт зарубежных и первых российских предприятий, приступивших к использованию элементов контроллинга, показывает, что контроллинг существенно повышает эффективность деятельности предприятия, и существенно сказывается на росте ее доходности. Ценность контроллинга заключается в том, что при сравнительно небольших затратах предприятие получает возможность альтернативного выбора решений по управлению в условиях конкуренции и свободной рыночной экономики.
Список использованной литературы:
1. Волошин М. / Консультант по управленческим технологиям «ИНТАЛЕВ Украина» / М. Волошин // «Финансовый Директор ISSN 1680 – 1148» – № 11. – 2006. – 122с.
2. Волочиенко А.В. / Контроллинг хода выполнения оперативных заданий в машиностроительном производстве / В.А. Волочиенко // «Контроллинг». – № 4 (20) – 2006. 79с.
3. Гусева И.Б. / Интегрированное управление затратами в системе контроллинга / И.Б. Гусева // «Контроллинг». – № 4 (20) – 2006. – 79с.
4. Карминский А.М., Оленев Н.И.., Примак А.Г. / Контроллинг в бизнесе (2-е изд) / А.М. Карминский, Н.И. Оленев, А.Г. Примак // Изд-во: Финансы и статистика. – 2003. – 342 с.
5. Карминский А.М. / Контроллинг в бизнесе. Методологические и практические основы построения контроллинга в организациях / А.М. Карминский // Изд-во: Финансы и статистика. – 2003. – 256 с.
6. Королева Л.П. / Исследование степени использования инструментов контроллинга в экономической работе предприятий машиностроения республики Мордовия / Л.П. Королева // «Контроллинг». – № 4 (20) – 2006. – 79с.
7. Сафаров А. / Управленческий учет / А. Сафаров / к.э.н., Группа IntelCont // М.- № 1. – 2006. – 157 с.
8. Фалько С.Г Контроллинг: современное состояние и перспективы // Российское предпринимательство. – 2001. – № 1.- 289 с.
Основные термины (генерируются автоматически): Управленческий учет, предприятие машиностроения, предприятие, анализ отклонений, готовая продукция, задача, построение системы, производство, решение, система.
Введение
Каждая организация сталкивается сегодня с тем, что конкуренция на рынке растет, повышается сложность продукта, циклы инноваций становятся короче. В связи с этим, на рынке могут утвердиться только те организации, продукция и услуги, которых полностью удовлетворяют требованиям потребителя. Качество предлагаемой продукции играет при этом важную роль и является решающим фактором конкурентоспособности. Стремление к качеству постепенно становится в центр стратегии организации.
Чтобы целенаправленно управлять качеством продукции, организации требуется внедрение и функционирование системы менеджмента качества (СМК). СМК выполняет две важные функции. Во-первых, в результате внедрения эффективной системы менеджмента качества достигается снижение расходов, которые были обусловлены низким качеством товара. Во-вторых, организация создает у покупателя имидж производителя качественного товара, за счет чего можно установить цены выше, чем у конкурирующих организаций, не имеющих такого имиджа.
СМК не является сферой деятельности какого-то определенного отдела организации. СМК имеет большое значение для всей организации и поэтому в первую очередь является делом руководства организации. Систему менеджмента качества можно внедрить в организации разными способами.
Одно всегда остается общим: целью внедрения является реорганизация всей деятельности организации и смещение фокуса на потребителя. Стандарты ИСО серии 9000 являются международным общепризнанным руководством по СМК. Они предлагают стандартизированную основу, по которой можно построить систему менеджмента качества вне зависимости от области деятельности организации.
Главной целью руководства любой организации является долгосрочное обеспечение своей прибыльности. Отсюда следует, что прежде чем принять решение об инновациях и инвестициях, необходимо рассчитать и сопоставить расходы и прибыль, которую дадут результаты изменений. Это же актуально и при создании СМК. Внедрение СМК – это инвестиции в будущее. Точные расчеты тесно связаны с размерами и особенностями организации. Важно, чтобы эффективность СМК измерялась в финансовых величинах. Для того чтобы заставить высший менеджмент инвестировать в качество, необходимо перевести язык представлений о менеджменте качества на более понятный им язык денег.
Целью бакалаврской работы является совершенствование системы менеджмента качества ОАО «КАМАЗ – Дизель». Для этого необходимо изучить уже существующую СМК, выявить ее слабые и сильные стороны.
Основные задачи данной работы: изучить сущность СМК и TQM (всеобщий менеджмент качества), основные принципы построения, выявить закономерности и тенденции развития, проанализировать существующие методики и инструментарии.
В 2001 году ОАО «КАМАЗ – Дизель» разработало и внедрило СМК. В октябре 2001 года предприятие сертифицировало СМК на соответствие требованиям DIN EN ISO 9002 : 1994 и ГОСТ Р ИСО 9002 – 1996.
В 2003г СМК ОАО «КАМАЗ – Дизель» прошла успешную ресертификацию на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001 : 2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.
ОАО «КАМАЗ – Дизель» входит в комплекс предприятий «КАМАЗ», выпускающих продукцию высокой номенклатуры: грузовые автомобили большой грузоподъемности и высокой проходимости, автобусы и др. ОАО «КАМАЗ – Дизель» выпускает для этих автомобилей дизельные двигатели мощностью от 200 л. с.
Вместе с тем производственные мощности предприятия используются не в полной мере. Необходим значительный рост портфеля заказов, который завод мог бы удовлетворить. Повышение привлекательности предприятия для заказчиков может быть достигнуто комплексом мер, но главное – совершенствованием всех видов деятельности предприятия и значительным повышением конкурентоспособности продукции.
Не смотря на значительные успехи, достигнутые в результате внедрения СМК, существует ряд серьезных проблем тормозящих ее дальнейшее развитие. Внедрение новой СМК на основе CALS –технологий и принципов TQM, ориентированной на постоянное улучшение, позволило бы значительно повысить эффективность деятельности организации.
Стандарты ИСО серии 9000:2001 определяют, что постоянное улучшение деятельности предприятия – неизменная цель СМК. В литературе достаточно широко обсуждаются пути реализации соответствующего процесса непрерывного улучшения (ПНУ), и большинство этих путей нашло отражение в описании ПНУ, входящей в систему документов СМК «КАМАЗ – Дизель» по ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001.
Анализ стратегии развития автомобильной промышленности в таких странах, как Япония, США, Германия, Франция, Италия показал, что только на базе СМК по ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 нельзя добиться заметного конкурентного преимущества на мировых автомобильных рынках. Отчетливо выявилась необходимость дальнейшего развития СМК, прежде всего – используя принципы управления на основе качества (TQM).
Детальный анализ позволил определить главное направление развития СМК в перспективе. Это направление можно определить как эффективное использование современных информационных технологий во всех сферах деятельности предприятия.
CALS-технология – это непрерывная информационная поддержка процессов жизненного цикла продукции 18.
Суть концепции CALS состоит в применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла (ЖЦ) продукции, основанной на использовании интегрированной информационной среды (ИИС). Эти принципы и технологии реализуются в соответствии с требованиями международных стандартов.